Browsing by Author "Gaceb, Mohamed(Directeur de thèse)"

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Elaboration et caractérisation mécanique des revêtements fonctionnels
(Universite de Boumerdes : Faculté des hydrocarbures et de la chimie, 2022) Abderrahmane, Abderrahmane; Gaceb, Mohamed(Directeur de thèse)
Dans ce travail de thèse, des revêtements composites anti-usure à base d’un alliage de nickel NiCrBSiFeC renforcé par un cermet WC(Co) ont été élaborés par projection thermique à la flamme avec refusion (spray&fuse). Ensuite, une investigation des propriétés et de la microstructure des revêtements en question a été menée en combinant plusieurs techniques d’analyses et de caractérisation, entre autres la profilométrie optique 3D, la diffraction des rayons X, la microscopie électronique à balayage (MEB) et l’indentation instrumentée. Également, le comportement tribologique a été étudié avec des tests de frottement usuel pion sur disque ainsi que sous des sollicitations plus sévères en utilisant une configuration d’usure cylindre sur plan en mouvement alternatif. Les résultats montrent que les revêtements NiCrBSiFeC induisent une augmentation significative de la dureté et de la résistance à l'usure du substrat en acier suite à la formation de précipités à haute dureté bien dispersés dans une structure ultra-cristalline. En outre, l'ajout de WC(Co) à la matrice NiCrBSiFeC conduit à des revêtements composites avec une dureté et une résistance à l'usure plus élevées. En revanche, il augmente d’une façon notable le coefficient de frottement (COF) et la rugosité des revêtements. La composition optimale est obtenue avec 30% de WC(Co). Les résultats indiquent par ailleurs que la configuration d’usure cylindre sur plan alternatif engendre plus d’usure et de frottement (COF) que la configuration pion sur disque (rotatif). D’autre part, les analyses des traces d'usure ont indiqué que le glissement sec alternatif basé sur la configuration d'essai cylindre sur plan favorise plusieurs mécanismes d'usure qui peuvent se produire simultanément
Etude de l’apport des couches minces déposées par pulvérisation magnétron pour la réduction des pertes d’énergie par frottement
(Universite de Boumerdes : Faculté des hydrocarbures et de la chimie, 2022) Atmani, Taous Doria; Gaceb, Mohamed(Directeur de thèse)
Dans un souci d’améliorat ion des performances des pièces mécaniques soumises à des sollicitat ions agressives du frottement, les investigat ions ne cessent d’être menées dans le domaine des revêtements. Dans le cadre de cette thèse, nous nous sommes donc intéressés aux revêtements. Une étude sur les propriétés physico-chimiques et tribo-mécaniques de revêtements nanocristallins multicouches TiN/CrN obtenus sur des substrats en acier XC48 par le procédé de pulvérisation magnétron sous atmosphère réactive a été réalisée. Trois lots de dépôts ont été réalisés en faisant varier la périodicité des couches de TiN et CrN, sur des substrats à deux rugosités différentes avec des paramètres de dépôt ajustés. L’analyse de la structure des couches a été déterminée par diffraction de rayons-X (DRX) et par microscopie électronique à balayage (MEB). De plus, le calcul des contraintes internes générées dans les trois revêtements a été effectué. L’adhérence et la dureté des mult icouches ont été o btenues par des tests en utilisant le model d’Oliver-Pharr. Les analyses par spectroscopie à dispersion d’énergie (EDS) et par Spectroscopie à dispersion de longueur d’onde (WDS), et les caractérisations par DRX confirment la présence dans ces films de phases cristallisées de type TiN et CrN avec une prédominance des phases orientées selon le plan (200). Il en découle une corrélation entre les propriétés microstructurales, mécaniques et tribologiques des revêtements sous l’influence du changement de période. Ce constat est confirmé par la variation des propriétés mécaniques en améliorant la résistance des revêtements à l’usure
Optimisation de l'intégrité des surfaces en vue de l'amélioration de la fiabilité des pièces mécaniques
(Universite M'Hamed Bougara Boumerdès : Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie, 2024) Harhout, Riad; Gaceb, Mohamed(Directeur de thèse)
L'intégrité de surface joue un rôle important dans les performances fonctionnelles des composants mécaniques et constitue l'une des exigences les plus particulières des consommateurs pour les pièces usinées. Habituellement, la rugosité de surface est considérée comme l'un des paramètres principaux pour évaluer l'intégrité et la qualité de surface des pièces usinées et a un effet significatif sur la fiabilité du service et la durabilité des composants. Elle dépend d'un grand nombre de paramètres d'usinage, tels que la géométrie de l'outil (c'est-à-dire le rayon du bec, la géométrie de l'arête, l'angle de coupe, etc.) et les conditions de coupe (avance, vitesse de coupe, profondeur de passe). Les effets de ces paramètres n'ont cependant pas été suffisamment quantifiés. Ainsi, afin d'identifier la combinaison optimale de conditions de coupe correspondant à une meilleure rugosité, des modèles prédictifs précis de la rugosité de surface doivent, dans un premier temps, être construits. Une enquête à cet égard a été menée pour optimiser et prédire le problème d'intégrité de surface en appliquant la méthode de régression polynomiale pour une variété d'expériences et de conditions de coupe. Un coefficient de corrélation (R²) plus élevé a été obtenu dans le cas d'un modèle de régression cubique, qui avait une valeur de 0,9480 pour Ra avec une erreur quadratique moyenne RMSE= 0,4723. L'utilisation de l'optimisation de la surface de réponse et de la désirabilité composite montre que les valeurs optimales des paramètres d'entrée à adapter sont (250 m/min, 0,2116 mm/tr et 2,1364 mm) pour la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, respectivement. Le paramètre de rugosité de surface et la productivité optimisés sont : Ra = 1,9928 µm et Q = 84,4318 cm3/ min.tr, respectivement, pour une valeur de la désirabilité composite (D=0.9845). Les résultats obtenus montrent que les modèles développés peuvent prédire avec précision la rugosité sur la base des conditions de coupe mesurées comme paramètres d'entrée, et peuvent également être utilisés pour contrôler la rugosité de surface en faisant une comparaison entre les valeurs mesurées et estimées. De plus, les opérateurs peuvent bénéficier des modèles proposés si l'objectif est la détermination inverse des conditions de coupe correspondant au profil de rugosité demandé