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Effet de la répartition des fibres métalliques et des fibres synthétiques sur les propriétés physico-mécaniques d'un béton autoplçant
(Université M'Hamed Bougara Boumerdes: Faculté de Technologie, 2020) Ferhat, Nadhira; Draoui, Ibtissem; Safi, Brahim(Promoteur)
Le Béton autoplaçant(BAP) est un béton de ciment capable, sans vibration, de se mettre en place dans les coffrages même les plus complexes et très confinés. Les BAP se distinguent des bétons ordinaires principalement par leurs propriétés à l'état frais.la présence des fibres quelque soit la nature des ces derniers, permet d'améliorer la résistance à la traction et la ductilité du béton. Cependant, l'utilisation des fibres, fait aussi diminuer les caractéristiques du BAP selon le type et la nature des fibres utilisés. Egalement, durant la mise en œuvre du béton, les fibres peuvent s'orienter dans plusieurs directions, et, parfois leurs répartition dans la matrice cimentaire n'est pas favorable pour reprendre les efforts de traction, ou, aider à la propagation des fissures. Ce problème à était déjà soulever par plusieurs chercheurs, surtout le cas pour les bétons de fibres métalliques. Certains travaux de recherche ont mis en évidence l'influence de l'orientation des fibres sur le comportement du matériau et de la structure. Guerini et AL (2018), on aussi étudiés l'effet des fibres métalliques et macro-synthétiques sur les propriétés d'un béton ordinaire, pour cela notre travail a pour objectif d'étudier l'effet de la répartition des fibres métalliques et des fibres synthétiques sur les propriétés physico-mécaniques d'un béton autoplaçant.
Effet de mode d'introduction de la nano-silice sur les propriétés rhéologiques et physicomécaniques des pâtes cimentaires et de mortiers de ciment
(Université M'Hamed Bougara Boumerdès: Faculté de Technologie, 2017) Belmokhtar, Nassima; Zeraig, Akila; Safi, Brahim(Promoteur)
Les Matériaux pouzzolaniques sont utilisés depuis longtemps comme addition minérale dans le béton pour atteindre des avantages économiques(comme réduction de ciment) ou techniques (amélioration des performances mécaniques).Parmi ces matériaux,on rencontre la fumée de silice (FS) qui améliore les propriétés mécaniques et la durabilité des bétons.En raison de l'évolution de la technologie des nanosilice,diverses formes de silice amorphe nanométrique sont devenues disponibles comme le cas de la nanosilice.Ce dernier se trouve sous forme de billes sphériques d'un diamètre moyen 100 fois plus petit que les grains de ciment et une surface spécifique très élevée atteint les 15 à 30 m²/g. Comme pour la fumée de silice,le nano-SiO2 réagit avec l'hydroxyde de calcium (Ca(OH) 2) pour augmenter la quantité de gel CSH, augmenter la densité du matériau tout en réduisant la perméabilité.Cependant dans la littérature,plusieurs teneurs de la nanosilice ont été donnés par substitution d'une part de ciment,et qui varient en fonction de rapport eau/ciment vue la grande surface spécifique de la nanosilice. Ce présent travail,a pour objectif de voir l'effet de la nanosilice sur les propriétés physico-mécaniques des mortiers de ciment afin d'optimiser le pourcentage de substitution de ciment.Le meilleur dosage de la nanosilice qui donne des meilleures performances mécaniques des mortiers, sera utilisé dans une formulation d'un béton autoplaçant
Effet des granulats de verre mousse sur les propriétés rhéologiques et physico-mécaniques du Mortier Autoplaçant
(Université M'Hamed Bougara Boumerdès: Faculté de Technologie, 2015) Benbrahim, Fahima; Safi, Brahim(Promoteur)
Cette étude a pour objectif de voir l'influence des granulats légers à base du verre mousse sur les propriétés rhéologiques et physicomécaniques du mortier autoplaçant. Les granulats de verre mousse,seront préparés à partir de la poudre de verre (calcin) et un agent moussant (calcaire) selon le traitement thermique appliqué pour la fabrication du verre mousse (850°C pendant 20min).Après la préparation des granulats légers,des mortiers autoplaçants seront élaborés à base des granulats fins (sable),puis d'autres variantes des mortiers autoplaçants en substituant le sable par les granulats de verre mousse à des rapports (0,30,50 et 100% en masse).Des essais de caractérisation rhéologique (fluidité) et physicomécaniques (masse volumique,porosité/absorption d'eau, tests ultrasoniques et résistances mécaniques) seront réalisés sur ces mortiers. Les résultats ainsi obtenus,seront comparés avec les caractéristiques d'un mortier autoplaçant témoin (sable naturel)
Elaboration d'un mortier autoplaçant à base du granulat de verre mousse
(Université M'Hamed Bougara Boumerdès: Faculté de Technologie, 2015) Aroua, Sonia; Bougherara, Fatma Zohra; Safi, Brahim(Promoteur)
Ce travail porte sur la formulation et la caractérisation physico-mécanique d'un mortier autoplaçant,élaboré à partir d'un granulat fin (sable) à base du verre mousse. Les granulats fins de verre mousse,seront fabriqués à partir du déchet de verre (calcin),du déchet de brique (chamotte) ou d'argile et calcaire.Trois types de granulat de verre mousse,vont être élaborés à une température 850C°,dont la composition du mélange se défaire par le type de déchet utilisé (chamotte,argile et calcaire). Une fois les granulats de verre mousse sont obtenus après le traitement thermique, des mortiers autoplaçants seront fabriqués à base de ces granulats en substituant totalement le sable.Des essais physiques (fluidité,masse volumique,porosité,absorption) et mécaniques (résistance mécanique à la traction et à la compression),seront réalisés sur ces mortiers.Les résultats obtenus seront comparés avec ceux obtenus sur des mortiers autoplaçants à base de sable naturel
Recyclage du sable de fonderie dans les bétons autoplacants : utilisation en tant qu'ajout cimentaire
(Université M'Hamed Bougara Boumerdes: Faculté de Technologie, 2018) Beggar, Adlen; Laidouci, Hamza; Safi, Brahim(Promoteur)
Les déchets industriels ont trouvés leur place comme matériaux cimentaires dans la fabrication des bétons ou des mortiers de ciment. Parmi ces déchets, la fumées de silice, le laitier granulé de haut fourneau, les cendres volantes, …etc. Ces déchets peuvent être incorporés dans le béton comme ajout minéral ou granulat fin (sable), afin d'améliorer certaines propriétés à l'état frais telles que la fluidité ou durcie telles que la durabilité du matériau béton. Cependant, il existe d'autres types de déchets qui nécessitent d'être recycler, à savoir les sables de la fonderie. Les sables de fonderie sont des sous-produits de l'industrie de la fonderie. Dans le procédé de moulage de pièces métalliques, les fonderies utilisent un sable fin siliceux associé à d'autres matériaux tels que l'argile ou des liants organiques. Ce sable peut être recyclé mais le nombre réutilisations de celui-ci est limité. Quand le sable n'est plus réutilisable pour l'industrie de la fonderie, il est mis en décharge. Les sables de fonderie sont donc susceptibles de constituer une matière première d'un coût assez faible pour la fabrication des bétons hydrauliques. Pour cette raison, les recherches continues pour trouver des constituants rentrant dans la formulation des bétons spéciaux afin de diminuer le cout de la fabrication de ces bétons. A cet effet, le but de cette étude est de voir la possibilité de réutiliser le sable de fonderie (SNVI-Rouiba) en tant qu'ajout cimentaire (par remplacement d'une partie de ciment) à différents taux de substitution (0, 10, 20 et 30%) pour produire du béton autoplaçant. Ce travail présente une étude expérimentale sur la formulation et caractérisation physico-mécanique des bétons autoplaçants à base de déchets de sable de fonderie finement broyé.
Recyclage du sable de fonderie dans les mortiers autoplaçants : utilisation en tant que sable et ajout cimentaire
(Université M'Hamed Bougara Boumerdès: Faculté de Technologie, 2017) Omiri, Abdellah; Bouazouni, Lounis; Safi, Brahim(Promoteur); Chahour, Kahina(Co-Promoteur)
Les Déchets industriels ont trouvés leur place comme matériaux cimentaires dans la fabrication des bétons ou des mortiers de ciment.Parmi ces déchets,la fumées de silice, le laitier granulé de haut fourneau, les cendres volantes, …etc.Ces déchets peuvent être incorporés dans le béton comme ajout minéral ou granulat fin (sable),afin d'améliorer certaines propriétés à l'état frais telles que la fluidité ou durcie telles que la durabilité du matériau béton. Cependant,il existe d'autres types de déchets qui nécessitent d'être recycler,à savoir les sables de la fonderie qui sont des sous-produits de l'industrie de la fonderie.Dans le procédé de moulage de pièces métalliques, les fonderies utilisent un sable fin siliceux associé à d'autres matériaux tels que l'argile ou des liants organiques.Ce sable peut être recyclé mais le nombre réutilisations de celui-ci est limité. Quand le sable n'est plus réutilisable pour l'industrie de la fonderie,il est mis en décharge. Les sables de fonderie sont donc susceptibles de constituer une matière première d'un coût assez faible pour la fabrication des bétons hydrauliques.Pour cette raison,les recherches continues pour trouver des constituants rentrant dans la formulation des bétons spéciaux afin de diminuer le cout de la fabrication de ces bétons.Le but de cette étude est de voir la possibilité de réutiliser le sable de fonderie (SNVI-Rouiba) en tant que sable (par substitution totale du sable naturel 0-5mm) et comme ajout cimentaire (par une substitution partielle de ciment) pour produire du béton autoplaçant.Ce travail présente une étude expérimentale sur la formulation et caractérisation physico-mécanique des mortiers et bétons autoplaçants à base de ce type de déchet
Recyclage du sable de la fonderie dans les bétons auto plaçants: Utilisation en tant que sable
(Université M'Hamed Bougara Boumerdes: Faculté de Technologie, 2018) Hami, Halouma; Safi, Brahim(Promoteur)
Le but de cette étude est voir l'effet de l'utilisation du sable de fonderie (SNVI-Rouiba) en tant que sable (par substitution partielle du sable naturel 0-5mm) sur les caractéristiques à l'état frais et durci d'un béton autoplaçant. Un travail expérimental a été mené pour évaluer les caractéristiques à l'état frais et durci des bétons autoplaçants en présence du sable de fonderie à des rapports de substitution (sable de fonderie à 0, 10, 30 et 50% par poids du sable). Les résultats montrent que ce type de déchet peut être considérer comme source de matériau sable et être utiliser comme granulats fins jusqu'à 50% pour produire des bétons fluides en particulier les bétons autoplaçant. Les bétons autoplaçants élaborés à 50% de sable de fonderie présentent des caractéristiques à l'état frais et durcis acceptable pour une éventuelle utilisation dans la construction
Utilisation des déchets de bois dans les boues forage à base d'eau: substitution des polymères
(Université M'Hamed Bougara Boumerdes: Faculté de Technologie, 2018) Boumaza, Soumia; Safi, Brahim(Promoteur)
Les Boues de forage sont généralement à la base des polymères organiques utilisés en tant que viscosifiant ou réducteur de filtrat de boue. Ces polymères sont coûteux et font souvent augmenter le coût de l'opération du forage des puits de pétrole. Pour cela, une boue de forage à base d'eau sera conçue en utilisant des déchets de bois (de différente granulométrie) par substitution des polymères organiques qui sont CMC et PAC (comme viscosifiant et/ou réducteur de filtrat). De nombreuses recherches ont été menées sur l'utilisation des déchets (sciure) de bois dans différents champs pour une utilisation sous différentes formes. Néanmoins, la récupération et l'utilisation de la sciure de bois ou de la poudre de bois comme constituants dans les fluides de forage mérite bien d'être étudier. Le présent travail est consacré à l'étude des principales propriétés rhéologiques et physicochimiques de la boue contenant la poudre de bois à différentes teneurs et tailles par substitution de polymères habituellement utilisés. L'effet de la poudre de bois sur le filtrat du la boue sera également analysé
Valorisation des déchets de verre dans la fabrication des granulats légers: application dans les matériaux isolants
(Université M'Hamed Bougara Boumerdès: Faculté de Technologie, 2016) Medar, Mohamed-Amine; Djadi, Boualem; Safi, Brahim(Promoteur)
Cette étude a pour but de valoriser les déchets de verre et de briques pour produire les granulats verre mousse (granulats légers) utilisés pour les matériaux légers. Les granulats de verre mousse ont été fabriqués à une température de 850° C à partir de déchets de verre (calcin),les déchets de briques et de calcaire comme agent moussant. Ces granulats ont été utilisés par substitution des granulats classiques (gravillon) dans le béton et aussi pour fabriquer des matériaux isolants (plâtre et béton résineux).Une étude expérimentale a été menée pour évaluer les propriétés physiques (Fluidité,la densité, porosité/absorption d’eau et les tests ultrasoniques),thermiques (conductivité thermique) et mécaniques (résistance mécanique et module d’élasticité dynamique) de ces matériaux. Les résultats obtenus montrent que les granulats de verre mousse fabriqués peuvent être utilisés comme un gros granulat pour produire un béton léger et peuvent également être utilisés pour la fabrication du béton léger résineux et plâtre d’isolation