Instrumentation dans l'industrie pétrochimique

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Subject: search.filters.subject.S7-300 (automate)

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    Étude et réalisation d’un système automatisé de gestion du cycle combiné Turbine à Gaz-Turbine à Vapeur basé sur un automate programmable industriel «S7-300»
    (Université M’Hamed Bougara Boumerdès : Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie, 2025) Djillali, Malek; Boumedine, Mohamed Said (Promoteur)
    Ce Travail a pour objectifs principaux : Analyser les fondements théoriques des cycles combinés gaz-vapeur et mettre en évidence leurs avantages sur le plan énergétique et environnemental ; Présenter les principes de l’automatisation industrielle et le rôle des automates programmables dans la gestion des procédés complexes ; Décrire en détail l’architecture et le fonctionnement de l’API Siemens S7-300, en insistant sur ses potentialités pour les systèmes énergétiques ; Concevoir et expliquer une commande automatique de marche/arrêt des turbines (gaz et vapeur) via l’API S7-300, à l’aide d’outils de modélisation tels que les Grafcets et les tableaux d’entrées/sorties ; Proposer une étude de cas pratique, illustrant la mise en œuvre de cette commande dans le cadre d’une centrale à cycle combiné.
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    Automatisation et supervision de l’unité de déshydratation par adsorption (UDA) via un automate programmable industriel «S7-300 »
    (Université M’Hamed Bougara Boumerdès : Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie, 2024) Yaalaoui, Tej Eddine; Chaouch, Fouad; Khebli, Abdelmalek (Promoteur)
    Le Travail développé dans ce mémoire a porté sur « Automatisation et supervision de l’unité de déshydratation par adsorption (UDA) via un automate programmable industriel S7-300 ». Ce travail a été mené au sein d’une unité opérationnelle de traitement de gaz de SONATRACH (Tin Fouyé Tabankort). Cette station étant prévue d’être rénovée, le présent travail s’est focalisé sur la modernisation du système de pilotage et de supervision de l’Unité de déshydratation par adsorption (UDA) de la section fermeture gaz lift, à l’aide de l’automate S7-300 de SIEMENS. Cette action a notamment porté sur l’insertion d’un réseau de capteurs et transmetteurs intelligents. Les résultats enregistrés se sont traduits par l’amélioration de la sécurité des installations, l’accroissement du taux de disponibilité de l’outil industriel, ainsi que le confort de l’opérateur.
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    Automatisation d’un système de ramonage de chaudière par automate programmable «Siemens S7-300»
    (Université M’Hamed Bougara Boumerdès : Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie, 2024) Boukhelifi, Mohamed El Amine; Hammal, Yasser; Khelassi, Abdelmadjid (Promoteur)
    Nous Visons à créer un système de ramonage automatique d'une chaudière en utilisant un automate programmable Siemens S7-300 afin d'optimiser le fonctionnement et d'améliorer le rendement de celle-ci, dans le cadre de notre projet réalisé dans la raffinerie d'Alger. Ce système offre la possibilité de nettoyer les composants de la chaudière et de retirer automatiquement les dépôts de résidus et de cendres des gaz de combustion, ce qui permet d'obtenir une solution plus économe et plus performante.
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    Pressur control system for «Vessel D20» in the refinery of Algeirs «RA1G» using «S7-300»
    (Université M’Hamed Bougara Boumerdès : Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie, 2024) Benkhedidja, Yamina; Kesraoui, Mohamed (Promoteur)
    Industrial installations in the oil and gas domain present risks to people, the environment, and equipment, hence the need to implement safety systems for these high-risk installations to comply with regulatory requirements. To ensure safer, more reliable, and uninterrupted operations and to reduce opera- tional risks to a maximum ownership value, we have opted to carry out this work to maintain pressure in the D20 vessel of unit 780 (utility 1), which serves as the instrument air supply for the ADU unit.