Génie des Matériaux
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Item Etude comparative de deux matériaux composites de même renfort et de matrices différentes(Université M'Hamed Bougara : Faculté de Technologie, 2021) Chebbab, Brahim; Bezzazi, Boudjemaa(Directeur de thèse)Cette thèse consiste en une étude comparative des propriétés mécaniques de deux matériaux composites l’une à matrice thermoplastique (PEHD) et l’autre thermodurcissable (EPOXY) renforcé des particules d’argile. Ce document fait l’objet d’une étude expérimentale pour la mise en œuvre de ces deux matériaux nanocomposites. Nous avons procédé à une optimisation chimique appliquée sur les particules d’argile par la caractérisation du comportement mécanique ainsi que l’endommagement de matériau composite élaboré. Le travail est basé sur le mode opératoire optimisé suivant : un mélange de thiosulfate de sodium (Na 2 S 2 O ) et d’argile refroidi et centrifugé pendant 15 mn. Le culot d’argile est rincé deux fois par un HCL à 0,05 M durant 3 à 4 heures. Les propriétés mécaniques des matériaux composites obtenues sont relatives à la fraction massique d’argile traitée et non traitée. On constate que le module de Young est modifié en fonction de la variation des charges massiques d’argile traitée injectée ; sachant qu’il connait une nette amélioration par rapport au PEHD vierge de même pour la limite élastique et la contrainte de rupture. Cette variation positive est atteinte à un maximum de 7% de charge massique d’argile traitée. Au-delà de ce taux, le matériau composite connait une chute de ces mêmes paramètres et ce, en raison de la forte concentration d’argile. La microscopie électronique à balayage (MEB) permet de mettre en évidence les différences microstructurales denses entre les granules des éprouvettesItem Recyclage et valorisation des sables de fonderie dans la fabrication des nouveaux bétons : utilisation en tant qu’ajout et agrégats fins(Université M'Hamed Bougara : Faculté de Technologie, 2021) Sebki, Ghania; Safi, Brahim(Directeur de thèse)Les déchets industriels ont trouvés leur place comme matériaux cimentaires dans la fabrication des bétons ou des mortiers de ciment. Parmi ces déchets les sables de fonderie. Les sables de fonderie sont des sous-produits de l’industrie de la fonderie. Dans le procédé de moulage de pièces métalliques, les fonderies utilisent un sable fin siliceux associé à d’autres matériaux tels que l’argile ou des liants organiques. Ce sable peut être recyclé mais le nombre réutilisations de celui-ci est limité. Quand le sable n’est plus réutilisable pour l’industrie de la fonderie, il est mis en décharge. Les sables de fonderie sont donc susceptibles de constituer une matière première d’un coût assez faible pour la fabrication des bétons hydrauliques. Pour cette raison, les recherches continues pour trouver des constituants rentrant dans la formulation des bétons spéciaux afin de diminuer le cout de la fabrication de ces bétons. A cet effet, le but de cette étude est de voir la possibilité de réutiliser le déchet du sable de fonderie (SNVI-Rouiba) en tant que sable (par substitution partielle ou totale du sable naturel 0-5mm) et comme ajout cimentaire (par une substitution partielle de ciment) pour produire des mortiers ou des bétons autoplaçants. Ce travail présente une étude expérimentale sur la formulation et caractérisation physico-mécanique des mortiers et bétons autoplaçants à base de ce type de déchet