Étude numérique du comportement d’une boue à base d’huile durant le forage conventionnel du puits "OKS#37" dans la région de Haoud Berkaoui

Abstract

Le pétrole et le gaz reste la première source énergétique dans le monde, tel que le gaz représentant 21.3% et le pétrole 31.4% d’après l’AIE [27] (Agence internationale de l’énergie), l’utilisation de ces ressources sont derrière toutes les types d’industrie que ce soit en Amont ou en Aval (transformation pétrochimique et pharmaceutique). La forte demande en énergie a poussé les compagnies pétrolières et les gouvernements des pays à aller exploré et exploité les hydrocarbures dans des zones très difficile (en mère), et en grandes profondeurs, allant jusqu’à 10000 m. Donc pour atteindre cet objectif il faut des moyens économiques et techniques très importants. La finalité d’un forage est d’atteindre le réservoir des hydrocarbures avec un prix de revient minimal, plusieurs technologies ont été développés selon les besoin et les difficultés rencontrées pendant le forage, mais avec toutes les améliorations qui ont été faites, on rencontre toujours des problèmes lors de la réalisation des puits pétroliers à savoir l’instabilité des parois, les éruptions et les pertes de circulation, surtout dans les forages profonds. Les fluides de forage est un élément important dans cette échiquier car, ils doivent avoir des propriétés permettant d’optimiser : le nettoyage du puits, maintien des déblais en suspension, refroidissement de l’outil …etc. Ensuite la connaissance des paramètres rhéologiques et hydrauliques des fluides vont faciliter le passage de l’outil de forage à travers les différentes couches de la formation géologique et permettant d’assurer la stabilité des parois forés en exercent une pression hydrostatique et en empêchement les venues des fluides provenant des nappes souterraines traversés. Notre présente étude se base sur la détermination du modèle rhéologique régissant la boue à base d’huile utilisé dans le forage de la phase 16’’ à Haoud Berkaoui, ainsi que ces différents paramètres rhéologiques en utilisant deux (02) types de rhéomètres. Ensuite, on a fait une étude sur l’évolution des pertes de charges dans l’espace annulaire en fonction des différents paramètres de forage (vitesse de rotation, débit) et le modèle rhéologique à l’aide d’un logiciel de simulation appelé Drillbench.