Optimisation des paramètres de fonctionnement de l'unité Gaz-Plan de la raffinerie d'Alger

Abstract

Le plus part des colonnes de distillation utilisées dans 1'industrie du pétrole et dans les industries chimiques et pétrochimiques fonctionnent en continue. Elles sont alimentées en permanence par une charge dont la composition, le débit et la température sont constants, elles produisent en tête un distillat et au fond un résidu. Dont la composition, le débit et la température sont également constants. Cette propriété est valable en tout point de 1'appareillage. Seule la pression varie légèrement entre le sommet et le fond, par suite des pertes de charge dans les étages de contact, mais on pourra toujours admette sa constance tout le long de la colonne. Pour obtenir une séparation donnée à partir d'une mélange donné, le calcul nous renseigne alors sur le nombre des étages théoriques nécessaires en fonction des conditions opératoires Choisis ; pression et taux de reflux. Quelle que soit la méthode utilisée, tout problème de distillation doit comporter nécessairement les données suivantes : 1. Alimentation : Débit, composition et température. 2. Distillat et résidu : Débit et composition. 3. Données d'équilibre des constituants traités. 4. Données thermiques des constituants traités. 5. Fluides de réfrigération disponible par le condenseur de la tête. Enfin, la connaissance du mécanisme de la distillation et des relations entre les divers paramètres sur lesquels on peut agir, permet d'élaborer un système de contrôle et de régulation efficace qui atteint dans 1'industrie du pétrole un tel développement que 1'on peut sans exagération qualifier des usines robots certaines raffineries ou 1'intervention manuelle a pratiquement disparu.